Block ng makina ng kotse Ang Die Casting ay isa sa mga pangunahing proseso para sa paggawa ng mga mahahalagang bahagi ng mga makina ng sasakyan. Ang tibay at mataas na katumpakan ng amag ay mahalaga sa kalidad ng panghuling produkto. Upang matiyak na ang amag ay nagpapanatili ng mahusay na pagganap sa panahon ng proseso ng paggawa ng mataas na presyon, matinding temperatura at kumplikadong hugis, ang mga tagagawa ay kailangang gumawa ng isang serye ng mga epektibong hakbang.
Ang materyal ng amag ay karaniwang napili mula sa haluang metal na bakal o iba pang mga espesyal na steel na may mataas na lakas, mataas na paglaban ng init at paglaban sa kaagnasan. Ang paggamit ng haluang metal na bakal ay maaaring makatiis sa pangmatagalang trabaho sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon nang hindi madaling ma-deform o nasira. Sa pamamagitan ng rasyonal na pagpili at pag -optimize ng mga materyales, ang tibay ng amag ay maaaring epektibong mapabuti, sa gayon pagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng amag, binabawasan ang dalas ng kapalit at downtime ng produksyon.
Sa yugto ng disenyo, ang mga inhinyero ay gagawa ng makatuwirang layout ng amag at disenyo ng sistema ng paglamig ayon sa kumplikadong hugis at mga istrukturang katangian ng bloke ng silindro. Ang sistema ng paglamig ng amag ay mahalaga dahil ang pantay na paglamig ay nakakatulong na maiwasan ang epekto ng pagbabagu -bago ng temperatura sa kalidad ng paghahagis at ang buhay ng amag. Kung ang paglamig ay hindi pantay, ang amag ay maaaring makaranas ng lokal na sobrang pag -init o pagpapalawak ng thermal, na nagreresulta sa dimensional na paglihis at mga bitak. Sa pamamagitan ng tumpak na pagdidisenyo ng channel ng paglamig at pag -ampon ng mahusay na teknolohiya ng paglamig, masisiguro na ang amag ay nagpapanatili ng isang angkop na temperatura ng operating sa panahon ng proseso ng paghahagis ng mamatay upang maiwasan ang pinsala na dulot ng sobrang pag -init.
Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng amag, ang tumpak na teknolohiya sa pagproseso ay maaaring matiyak na ang laki at hugis ng bawat bahagi ng amag ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Kasama sa teknolohiyang pagproseso ng katumpakan ang pagproseso ng CNC, paggiling at iba pang mga pamamaraan. Ang mga prosesong ito ay maaaring matiyak na ang bawat bahagi ng amag ay may mataas na katumpakan at makinis na ibabaw, at bawasan ang mga depekto sa paghahagis na sanhi ng laki ng mismatch o pagkamagaspang sa ibabaw. Sa mga tuntunin ng paggamot sa ibabaw ng amag, ang mga karaniwang ginagamit na proseso ay kasama ang nitriding at chrome plating. Ang mga pamamaraan ng paggamot na ito ay maaaring mapabuti ang tigas at pagsusuot ng paglaban sa ibabaw ng amag at bawasan ang pagsusuot na sanhi ng alitan sa panahon ng pangmatagalang paggamit.
Sa panahon ng paggamit ng amag, ang regular na inspeksyon at pagpapanatili ay mahalagang mga hakbang upang matiyak ang pangmatagalang paggamit at mataas na katumpakan. Tulad ng pagpapatuloy ng produksyon, ang amag ay unti -unting magpapakita ng mga problema tulad ng pagsusuot, pag -iipon, o mga bitak dahil sa labis na presyon, kaya kailangan itong suriin at regular na ayusin. Sa pamamagitan ng pagtatatag ng isang kumpletong plano sa pagpapanatili ng amag at napapanahong pagtuklas ng katayuan sa pagtatrabaho ng amag, maaari itong ayusin bago maging seryoso ang problema, pag -iwas sa pagwawalang -kilos ng produksyon na dulot ng pinsala sa amag. Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng pagsubaybay sa pagsusuot ng amag, maaari itong magbigay ng isang batayan para sa muling pagtatalaga at pag -aayos ng amag upang matiyak na ang amag
