Ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga bagong enerhiya ng enerhiya ng enerhiya ay namatay ang mga cast

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga bagong enerhiya na amag na namatay na castings ay karaniwang kasama ang mga sumusunod na pangunahing hakbang:

Disenyo ng Mold: Idisenyo ang hulma ayon sa mga kinakailangan sa disenyo at mga pagtutukoy ng produkto. Kasama dito ang pagtukoy ng istraktura, laki, sistema ng paglamig, pagbuhos ng system, atbp ng amag. Ang disenyo ng amag ay kailangang isaalang -alang ang hugis, mga katangian ng materyal at mga kinakailangan sa proseso ng paggawa ng produkto.

Paghahanda ng Paghahanda ng Mold: Bago gawin ang hulma, kailangang maging handa ang mga kinakailangang materyales at tool. Ang mga mataas na lakas na metal na materyales, tulad ng bakal o aluminyo, ay madalas na ginagamit upang gumawa ng pangunahing lukab at iba pang mga sangkap ng amag. Kasabay nito, ihanda ang mga tool ng makina, pagputol ng mga tool at pagsukat ng mga tool na kinakailangan para sa pagproseso.

Pagproseso ng Mold: Ang pagproseso ng amag ay ang pangunahing link sa mga hulma ng pagmamanupaktura. Ang proseso ng pagproseso ay karaniwang kasama ang mga sumusunod na hakbang:

CNC Machining: Gumamit ng mga tool ng CNC machine upang maproseso ang amag core na lukab upang makamit ang hugis at sukat na hinihiling ng disenyo.
Electrical Discharge Machining: Gumamit ng teknolohiyang paglabas ng electric spark upang maproseso ang mga detalye ng amag, tulad ng slotting, pagproseso ng butas, atbp.
Wire Cutting: Gumamit ng isang wire cutting machine upang i -cut ang mga bahagi ng amag upang makuha ang nais na hugis at sukat.
Milling at pagbabarena: Gumamit ng mga makina ng paggiling at mga pagbabarena ng makina para sa pagproseso ng paggiling ng mukha at butas ng mga hulma, atbp.
Assembly at Debugging: Matapos makumpleto ang pagproseso ng amag, ang amag ay tipunin at debugged. Kasama dito ang pag -iipon ng iba't ibang mga bahagi ng amag at tinitiyak na sila ay istruktura at gumagana nang maayos nang maayos. Magsagawa ng pag -debug at pagsubok ng mga hulma upang mapatunayan ang kanilang pagganap at kawastuhan.

Paggamot ng buli at ibabaw: Matapos makumpleto ang pagpupulong ng amag, ang buli at paggamot sa ibabaw ay isinasagawa. Ang buli ay maaaring mapabuti ang pagtatapos ng ibabaw ng amag, at ang paggamot sa ibabaw ay maaaring mapabuti ang paglaban ng pagsusuot at paglaban ng kaagnasan ng amag.

Paggawa ng Pagsubok at Pagsasaayos ng Mold: Magsagawa ng paggawa ng pagsubok ng mga hulma, gumamit ng mga hulma para sa maliit na paggawa ng batch, at magsagawa ng inspeksyon ng kalidad ng produkto. Batay sa mga resulta ng paggawa ng pagsubok, ang mga kinakailangang pagsasaayos at pag -optimize ay ginawa upang matiyak na ang kalidad at pagganap ng pagmamanupaktura ng amag ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

Pagpapanatili ng Mold at Pag -aalaga: Matapos makagawa ang amag, kinakailangan ang regular na pagpapanatili at pangangalaga. Kasama dito ang paglilinis ng amag, pag -aayos ng mga nasirang bahagi, pagpapadulas ng mga bahagi ng amag, atbp upang mapalawak ang buhay ng amag at mapanatili ang pagganap nito.

Ang nasa itaas ay ang pangkalahatang proseso ng pagmamanupaktura ng bagong enerhiya na amag na mga cast ng enerhiya. Ang aktwal na proseso ng pagmamanupaktura ay maaaring mag -iba depende sa tukoy na produkto at tagagawa, ngunit ang mga hakbang na ito ay nagbibigay ng isang pangunahing pangkalahatang -ideya na nagpapakita ng mga pangunahing proseso na kasangkot sa pagmamanupaktura ng amag die.