Ang electronic control system at air cooling system ng mga bagong sasakyan ng enerhiya ay mas kumplikado kaysa sa mga tradisyunal na sasakyan, kaya mas mataas din ang mga kinakailangan para sa mga hulma. Ang mga bagong enerhiya na elektroniko na kinokontrol na mga hulma ng serye na pinalamig ay lubos na na-customize at maaaring idinisenyo at gawa ayon sa mga pangangailangan ng customer at mga katangian ng produkto. Ang kakayahang ito ng pagpapasadya ay nagbibigay -daan sa mga hulma upang mas mahusay na umangkop sa mga bagong sasakyan ng enerhiya ng iba't ibang mga modelo at pagtutukoy, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto.
Ang electronic control system at air cooling system ng mga bagong sasakyan ng enerhiya ay nangangailangan ng sobrang mataas na katumpakan ng mga hulma. Ang mga bagong enerhiya na elektroniko na kinokontrol na mga hulma ng air-cooled ay gumagamit ng advanced na teknolohiya ng CAD/CAM sa proseso ng disenyo at pagproseso, na sinamahan ng kagamitan sa pagproseso ng mataas na katumpakan, upang makamit ang pagproseso ng katumpakan ng mga hulma at matiyak ang kawastuhan at katatagan ng produkto.
Upang matiyak na ang hulma ay may mahusay na tibay at katatagan, ang bagong enerhiya na elektronikong kinokontrol na serye na pinalamig ng mga hulma ay gumagamit ng mga de-kalidad na materyales at advanced na teknolohiya. Ang materyal na ginamit sa amag ay may mahusay na paglaban sa pagsusuot, paglaban sa mataas na temperatura, at paglaban ng kaagnasan, at maaaring mapanatili ang matatag na pagganap sa panahon ng pangmatagalang paggamit. Kasabay nito, ang advanced na teknolohiya at kagamitan na ginamit sa proseso ng pagproseso ng amag ay maaari ring matiyak ang pagproseso ng kawastuhan at kalidad ng ibabaw ng amag.
Mga taon ng karanasan sa industriya
Lugar ng pabrika
mga bihasang kawani
Mas mataas na linya ng produksyon
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. Ang Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., na dating itinatag noong 2006, ay isang propesyonal na tagagawa na nagsasama ng disenyo at pagmamanupaktura ng molde, produksyon ng die-casting, at pagproseso. Ang kumpanya ay dalubhasa sa paggawa ng mga piyesa ng sasakyan, kabilang ang mga casing ng electrical control box, mga casing ng motor, at mga casing ng water pump para sa mga bagong sasakyang enerhiya. Ang kumpanya ay kasalukuyang may lugar ng pabrika na 15,000 metro kuwadrado, may mahigit 140 empleyado, at nagmamay-ari ng anim na malalaking makinang pang-die-casting na aluminyo na may bigat na mula 400 tonelada hanggang 2,000 tonelada, 80 high-speed/high-precision machining center, 30 high-precision friction stir welding machine, mga electromechanical machining tool, surface treatment, at iba pang kagamitang may katumpakan. Sa mga tuntunin ng kontrol sa kalidad ng produkto, ang kumpanya ay may isang Zeiss at Edwards CMM, isang industrial CT, isang Oxford Hitachi spectrometer, at ilang leak detector. Ang kumpanya ay nakapasa sa sertipikasyon ng IATF 16949:2016 quality system at higit pang itinatag at pinagbuti ang modernong sistema ng pamamahala ng negosyo. Umaasa sa teknolohikal na inobasyon at tinatanggap ang kahusayan ng produkto bilang pangunahing konsepto nito, ang kumpanya ay sumusunod sa prinsipyo ng kalidad na "zero defects" at sumusunod sa patakaran sa negosyo na "survival by quality, development by reputation." Sinisikap nitong maging nangunguna sa industriya. Ang industriya ng paggawa ng electronic control box case ng mga sasakyang pang-enerhiya ay isang sumisikat na bituin, na ipinagmamalaki ang "malakas at komprehensibong kakayahan at mabilis na pag-unlad."
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
05 Nov,2025
Bilang isang mahalagang sangkap ng pagwawaldas ng init sa mga de -koryenteng sasakyan, Ang bagong enerhiya na elektronikong kinokontrol na serye ng paglamig ng hangin ay namatay gumaganap ng isang pangunahing papel. Sa mga de -koryenteng sasakyan, ang mga module ng electronic control tulad ng mga electric control box at mga controller ng motor ay nangangailangan ng epektibong mga sistema ng pagwawaldas ng init upang matiyak ang kanilang matatag na operasyon at palawakin ang kanilang buhay dahil sa mataas na init na nabuo sa panahon ng operasyon. Ang aming kumpanya ay nakatuon sa pagbibigay ng na-optimize na disenyo at mahusay na mga solusyon sa pagwawaldas ng init para sa mga pangunahing sangkap sa pamamagitan ng advanced na teknolohiya ng pagkamatay at pagpili ng materyal.
Gumagamit kami ng magaan na aluminyo na haluang metal na materyales upang gumawa ng die casting, na hindi lamang nakakatulong upang mabawasan ang pangkalahatang bigat ng mga de -koryenteng sasakyan at pagbutihin ang kahusayan ng enerhiya ng mga sasakyan, ngunit epektibong nagpapabuti sa epekto ng pagwawaldas ng init habang tinitiyak ang lakas at tibay. Ang aluminyo haluang metal ay may mahusay na thermal conductivity at maaaring mabilis na magsagawa ng init na nabuo ng mga elektronikong kagamitan sa panlabas na kapaligiran, sa gayon ay epektibong kontrolin ang temperatura.
Ang aming kumpanya ay may advanced na kagamitan sa pagmamanupaktura ng amag at mga teknikal na koponan, na maaaring tumpak na gumawa ng hugis at sukat ng bawat namatay na paghahagis ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng customer at mga kinakailangan sa pag -andar ng produkto. Ang disenyo ng katumpakan ng amag ay hindi lamang tinitiyak ang kawastuhan at pagkakapare -pareho ng produkto, ngunit pinapabuti din ang kalidad ng hitsura at kawastuhan ng pagpupulong ng produkto, na nakakatugon sa mataas na pamantayan ng paggawa ng de -koryenteng sasakyan.
Naipasa namin ang sertipikasyon ng IATF 16949 at itinatag ang mahigpit na mga proseso ng kontrol sa kalidad at karaniwang mga pamamaraan ng pagpapatakbo upang matiyak na ang bawat link ng produksyon ay maaaring mahigpit na ipinatupad, at ang bawat hakbang mula sa hilaw na materyal na pagkuha hanggang sa paghahatid ng produkto ay mahigpit na kinokontrol. Kami ay nakatuon sa pagbibigay ng mga customer ng mataas na kalidad, mataas na pagganap na mga produkto ng paghahagis ng mamatay upang matulungan ang napapanatiling pag-unlad at teknolohikal na pag-unlad ng industriya ng electric sasakyan.
Sa proseso ng paggawa ng Ang bagong enerhiya na elektronikong kinokontrol na serye ng paglamig ng hangin ay namatay , ang katatagan ng kalidad at pagganap ay isang mahalagang kadahilanan. Ang aming kumpanya ay gumawa ng isang serye ng mga epektibong hakbang upang matiyak na ang bawat die casting ay maaaring matugunan ang mataas na pamantayan ng mga customer.
Simula mula sa pagpili ng mga hilaw na materyales, mahigpit nating kontrolin. Ang mga materyales na haluang metal na aluminyo na ginagamit namin ay nagmula sa maaasahang mga supplier, at pagkatapos ng mahigpit na pagsubok sa materyal at kontrol ng kalidad, tiyakin na ang pagkakapareho at mekanikal na mga katangian ng mga materyales ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Nagbibigay ito ng isang maaasahang pundasyon para sa kasunod na pagproseso at paghahagis.
Ang aming kumpanya ay may isang advanced na koponan ng disenyo ng amag at mga inhinyero ng proseso, na maaaring tumpak na gumawa ng mataas na kalidad na aluminyo na namatay na mga hulma ayon sa mga pangangailangan ng customer at mga kinakailangan sa disenyo ng produkto. Ang mga hulma na ito ay hindi lamang lubos na matibay at matatag, ngunit masisiguro din ang pagkakapare -pareho ng laki at hugis ng bawat die casting.
Sa proseso ng paghahagis ng aluminyo, ginagamit namin ang mga advanced na aluminyo alloy die casting kagamitan, na sinamahan ng mga awtomatikong kontrol ng mga awtomatikong sistema, upang matiyak na ang proseso ng paghahagis ng bawat mamatay na paghahagis ay matatag at maaasahan. Sa pamamagitan ng tumpak na kontrol ng parameter ng proseso at mahigpit na kalidad ng inspeksyon, nagagawa nating mabawasan ang rate ng depekto sa paggawa at matiyak ang pagkakapare -pareho at katatagan ng mga produkto.
Ang aming kumpanya ay nagbabayad ng pansin sa pagtatatag at pagpapatupad ng sistema ng pamamahala ng kalidad. Naipasa namin ang sertipikasyon ng IATF 16949 at nagtatag ng isang komprehensibong proseso ng kontrol sa kalidad at karaniwang mga pamamaraan ng pagpapatakbo upang matiyak na ang bawat link sa produksyon ay maaaring mahigpit na ipinatupad at ang bawat namatay na paghahagis ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad at inaasahan ng mga customer.
